Факторы, влияющие на толщину литых пленок

Все пленки из термопластов имеют общую проблему: для достижения одинаковой толщины необходимо использовать специальные технологии производства.В отличие от экструдированных труб и листов, экструдированные пленки могут иметь большие различия по толщине, если не используются специальные этапы.Даже сейчас качество производимых в больших количествах пленок довольно низкое с точки зрения распределения по толщине.В любом случае для этого типа пленки используется слишком много смол, и его применение ограничено низким качеством.Более качественные пленки завоевывают долю рынка и контролируют более высокие цены, что свидетельствует об эффективности сложных производственных линий с хорошей технологией измерения и контроля.

Актеры фильмов

1. Изменение толщины и качество пленки

Изменение толщины влияет на качество литой пленки двумя способами: экономически и технически.Если продаваемая пленка гарантированно имеет минимальную толщину, то уменьшение разброса толщины напрямую приведет к экономии смолы.Чем равномернее толщина пленки, тем лучше пленка скатывается.Изменение толщины может привести к необратимой деформации свернутой пленки.Размотанная пленка не будет плоской для дальнейшей обработки, что приведет к неровностям при ламинировании, печати, изготовлении пакетов и т. д. Это означает, что такой разброс по толщине является не признаком плохого качества, а дефектом плоскостности пленки.

2. Формирование вариаций толщины

Головки экструзионных головок для отливки пленки имеют вешалкообразные направляющие, обычно нагреваемые электрическими нагревательными элементами картриджного типа.Это компромиссное решение, представляющее собой оптимальное решение для желаемого рабочего диапазона.Таким образом, ясно, что экструзионная головка с отлитой пленкой требует некоторого контроля потока расплава.Неравномерности течения расплава могут возникать из-за неоднородностей и недостатков нагрева, и, следовательно, необходимо также вносить коррективы.Кроме того, следует контролировать утолщение пленки по краям пленки, вызванное усадкой расплава между головкой пресс-формы и валками каландра.

3. Влияние толщины пленки

Толщина пленки изменяется путем регулировки рабочей кромки матрицы в зазоре головки.Вполне возможны локальные изменения потока расплава на ±50% и более, так как зазор экструдера вызывает значительное противодавление потоку расплава.Это противодавление можно значительно изменить, отрегулировав рабочую кромку матрицы.Средняя толщина пленки не может быть изменена положением рабочей кромки пресс-формы, а зависит только от количества проходящего через нее расплава, скорости пленки и ширины пленки.

4. Регулировка рабочей кромки штампа

Регулировочные элементы, воздействующие на рабочую кромку пресс-формы примерно с интервалом 25 мм, могут быть:

-нажимные винты для ручной регулировки;

-Тепловые подвижные болты;

-механические регулировочные устройства с шаговыми двигателями, воздействующими на винты

-гидравлические регулирующие устройства для дистанционного и автоматического регулирования.

Как правило, регулирующий элемент прижимается к кромке движущегося штампа, но редко используются толкающие/тянущие элементы.Для автоматической регулировки рабочей кромки штампа обычно используют термоболты и пьезоэлектрические преобразователи.Термоболт изготовлен из стали и регулирует кромку за счет теплового расширения.Болт электрически нагревается для удлинения.Для быстрой усадки болты охлаждаются воздухом.Пьезоэлектрические преобразователи выполнены из фарфоровых дисков, расположенных слоями.Толщина этих дисков зависит от приложенного напряжения и в совокупности приводит к изменению длины преобразователя.Термодинамическим болтам требуется определенное время, чтобы удлиниться и сжаться, тогда как пьезоэлектрические преобразователи действуют без существенной задержки.Гидравлическая и механическая системы также действуют очень быстро.Для сравнения, болты с термическим приводом используются с наибольшей энергией при производстве литых пленок.

Например, головка с подвижной кромкой приводится в действие пьезоэлектрическим преобразователем на головке следующим образом: В нерабочем состоянии (без материала в головке) отверстие головки составляет 0,8 мм.Отверстие резьбонарезной головки равномерно уменьшается до 0,6 мм с помощью регулировочных элементов с механическим приводом.Движущей силой для открытия экструзионной головки является комбинированная сила давления расплава в экструзионной головке и упругая деформация самой рабочей кромки экструзионной головки.Само поперечное сечение рабочей кромки штампа должно быть оптимально охарактеризовано.Кромка матрицы должна иметь возможность локальной деформации, но не должна деформироваться между регулирующими элементами из-за давления расплава.

5. Система контроля и меры контроля

Резьбовая головка с подвижной кромкой может постепенно работать в автоматическом режиме.Автоматическая работа возможна только благодаря включению измерительного устройства (инфракрасного или бета-излучения), которое измеряет распределение толщины пленки в направлении производства поперечной машины.Микропроцессор обрабатывает параметры и посылает управляющие сигналы регулирующим элементам.Автоматическое управление различными производственными этапами линии отливки пленки основано на контроле толщины.Стандартное производственное оборудование оснащено регулятором толщины и регулятором скорости пленки.Производительность расплава можно контролировать с помощью дозаторов или шестеренчатых насосов.Производители измерительного и технологического оборудования разработали широкий спектр запатентованных технологий, которые постоянно расширяются экструзионными компаниями.

Некоторые из особенностей этих инструментов:

-Быстрый и точный контроль толщины;

-выявление и устранение погрешностей измерения;

-выявление вариаций толщины в машинном направлении и исключение этих вариаций толщины при корректировке поперечного распределения толщины

-учет состояния соседних регулировочных элементов при регулировке рабочей кромки штампа;

-предсказуемая работа всей кромки штампа (без отклонений в сторону «закрыто» или «открыто»)

- цель корректировки определенных распределений толщины, которые не соответствуют требуемой «равномерной толщине».

Разумеется, параметры толщины можно отображать в виде распределения на флуоресцентном экране для определения тренда и получения информации о состоянии регулирующего элемента.Типичная иллюстрация приведена на рис. 2.37.

6. Результаты работы

Все более широкое использование автоматических головок для отливки пленки доказывает, что хорошее качество пленки и надежность установок оправдывают этот вклад.Сотни используемых устройств приносят пользу пользователям по всему миру.Точность толщины пленки не обязательно выше при использовании автоматически управляемой головки, чем при использовании головки, управляемой оператором, но следует подчеркнуть, что результаты, полученные при помощи автоматической головки, хороши в течение 24 часов в сутки и не требуют присутствия оператора.

7. Многослойные пленки

Разумеется, для экструзии многослойной пленки также можно использовать автоматически работающую экструзионную головку, поскольку рабочая кромка экструзионной головки воздействует на каждый слой одновременно.Одна проблема, однако, заключается в измерении толщины.В этом случае необходимо использовать прибор, который может измерять слои пленки с различной плотностью, чтобы можно было рассчитать общую толщину пленки.Для определения толщины пленки это не годится для различения слоев одинаковой плотности, что может быть важно в других отношениях.

Nanjing Sumino Precision Machinery Co., Ltd. имеет профессиональные линии по производству литой пленки, основными производственными линиями компании являются: линия по производству термоплавкой клеевой пленки из ТПУ, линия по производству литой пленки из CPP/CPE, линия по производству клейкой пленки для инкапсуляции солнечных батарей EVA, производство гигиенической воздухопроницаемой пленки из полиэтилена. линия, линия по производству литой пленки PVDF, линия по производству трехмерной пленки из полипропилена, линия по производству медицинской пленки для очистки крови, линия по производству многослойной коэкструзионной барьерной пленки, линия по производству пленки для намотки LLDPE и т. д.