Распространенные проблемы и решения в процессе нанесения покрытия PVDF

(1) прозрачность пленки и прозрачность и блеск пленки с низким глянцем для продажи упаковки являются очень важными показателями, поскольку они напрямую влияют на эффект упаковки при выкладке товаров, упаковочная пленка с покрытием PVDF используется в большом количестве различных товаров. продажи загружены, поэтому прозрачность и блеск упаковочной пленки с покрытием PVDF необходимо обратить внимание на производительность индикатора.
Причины низкой прозрачности и блеска пленки могут быть связаны с проблемами с эмульсией (рецептурой) или неправильным контролем условий производственного процесса.
D Проблемы с эмульсией Пленка с покрытием PVDF прозрачность и слабый блеск могут быть вызваны эмульсией PVDF, антиадгезивным агентом. Дозировка диоксида кремния высока. в диапазоне от 1% до 2%;улучшить фильтрацию и перемешивание дисперсии SiO2, чтобы избежать неравномерного распределения SiO, также является решением для прозрачности и блеска пленки, а также для улучшения прозрачности и блеска пленки, а также прозрачности и блеска пленки .Это также один из способов решения проблемы низкой прозрачности и глянца пленки.

2 неправильный процесс нанесения покрытия, слишком тугая намотка во время создания покрытия, часто является одной из распространенных причин низкой прозрачности и блеска пленки с покрытием PVDF.Слишком тугая намотка приведет к тому, что в рулоне пленки почти не останется воздуха между каждым слоем пленки, а возникновение «неровного» покрытия механически закрепится, размотав это встроенное разделение, тем самым нарушив гладкость поверхности, что приведет к снижение отделки продукта, а также увеличение мутности.Из-за слишком тугой обмотки, вызванной прозрачностью и низким блеском, проблему можно решить путем соответствующей регулировки значения натяжения, увеличения ослабления натяжения или соответствующего уменьшения давления серебра и других мер, которые необходимо решить.



(2) Линии покрытия. Наличие линий покрытия, с одной стороны, приводит к ухудшению характеристик пленки, в то же время наличие линий покрытия, но также может привести к тому, что покрытие образует слабое место, что приводит к существенному убытку. снижение барьерных свойств упаковочной пленки с покрытием PVDF, поэтому для высококачественной продукции не допускается наличие значительного количества линий покрытия.
Заусенцы на новом ракельном ноже или использованном ракельном ноже имеется твердое сухое покрытие, ракельный нож имеет микронадрез, сам материал покрытия загрязнен, между ракельным ножом и покрывным валиком твердые частицы, а также покрытие хотят блок пластины и т. д., может быть в пленке с покрытием PVDF на поверхности линии покрытия может быть решен с помощью соответствующих целенаправленных мер.Такие как заусенцы и микропорт ракеля для шлифовки и ремонта, при необходимости заменяемые высококачественным ракелем, строгое управление и фильтрация латекса, чтобы предотвратить блокировку пластины роликами покрытия (подходит для снижения температуры холодная вода, короткое время простоя, чтобы пластинчатые ролики вращались сразу после отключения и тщательно очищались, чтобы убедиться, что дно сухого покрытия и т. д.).
(3) Утечка Как следует из названия, утечка покрытия заключается в том, что часть поверхности пленки с покрытием не покрыта покрытием PVDF, вред утечки заключается в том, что она значительно снижает барьерные свойства упаковочной пленки с покрытием PVDF, тем самым теряется надежная защитная функция высокобарьерной пленки для упакованных товаров, и, таким образом, это не допускается в процессе производства барьерной упаковочной пленки с покрытием PVDF.
Существует два типа утечки покрытия: утечка грунтовки и утечка верхнего покрытия.
Причины течи грунтовки
а.Материал подложки Малое поверхностное натяжение;малый коэффициент трения;плохая однородность базовой пленки.
б.Оборудование и процесс Оберточная резина серии А загрязнена или состарилась и потеряла свою эластичность;Вышли из строя ведущие фрикционные диски серии А;приводное трение роликов серии А слишком мало;натяжение в печной секции установлено слишком маленьким;направляющие ролики не параллельны нижнему покрытию.
При обнаружении дефекта нижнего покрытия вышеперечисленные факторы можно отрегулировать в порядке эксперимента.
2 Причины течи покрытия поверхности
а.Причины базовой пленки Поверхностное натяжение <38 мН/м;Коэффициент трения <0,4;Однородность нехороша;Термостойкость плохая;Деформация базовой пленки приводит к образованию складок при высыхании грунтовки;Напряжение в духовке слишком велико;Деформация основной пленки приводит к образованию складок;Объем воздуха в печи для нанесения грунтовочного покрытия слишком велик;Скорость ветра слишком высока;Базовая пленка образует продольные морщины.б.Причины протечки оборудования
б.Оборудование и процесс. Трение роликов недостаточно велико;Посылка из резины загрязнена или из-за старения теряет эластичность;настройка натяжения печной секции небольшая;пара прижимных роликов перед нанесением покрытия недостаточно или поверхность резинового прижимного ролика не гладкая, это приведет к тому, что натяжение не может быть эффективно сегментировано, то есть натяжение «перекрестные помехи и выход из-под контроля, вызванные нижней и верхней частью утечка покрытия, скорость верхнего покрытия скорости зажима и скорость машины не совпадают, это также приведет к утечке покрытия (лучшее соотношение скоростей . / u машины-1,0 ~ 1,2).

Nanjing Sumino Precision Machinery Co., Ltd. имеет профессиональные линии по производству литой пленки, основными производственными линиями компании являются: линия по производству термоклеевой пленки из ТПУ, линия по производству литой пленки из CPP/CPE, линия по производству клейкой пленки для инкапсуляции солнечных батарей EVA, производство воздухопроницаемой пленки из полиэтилена. линия, линия по производству литой пленки PVDF, линия по производству трехмерной пленки из полипропилена, линия по производству медицинской пленки для очистки крови, линия по производству многослойной коэкструзионной барьерной пленки, линия по производству пленки для намотки LLDPE и т. д.