Процесс кастинга стретч-пленки

Расплавленная смола, экструдированная из матрицы, формуется в подложку с помощью литейной машины. Этот этап очень важен во всем производственном процессе, поскольку от него зависит качество продукта. В процессе литья расплавленная смола быстро охлаждается и отверждается на закалочных валках, в идеале при равномерном охлаждении с обеих сторон листа подложки. Чтобы получить равномерно охлажденный лист подложки, рекомендуются разные методы в зависимости от типа смолы. Для ПП применяют типовой метод литья с несколькими валками малого диаметра и одним одинарным валком большого диаметра (с водяной баней), как показано на рис. 6.13. Недавно был разработан большой валок с системой распыления с высокой эффективностью охлаждения, который достаточно компактен и мал для работы на высоких скоростях.

Для ПЭТ из-за его низкой вязкости головка матрицы расположена непосредственно над закалочным валком, ключом к быстрой закалке отверждения является быстрое нажатие расплавленной смолы на закалочный валик. Если эффект прессования неудовлетворительный, это не только Уменьшите охлаждающий эффект, но также между расплавленной смолой и закалочными роликами также будут захватываться пузырьки воздуха, остающиеся в подложке, что приведет к шероховатости поверхности или мелкой поверхности под пузырьками и другим явлениям. Существует множество методов прессования для приклеивания расплавленной смолы к закалочному валку, например, «воздушный нож», «прижимной валик», «распыление жидкости» и «электростатический». Воздушный нож, «прижимной ролик», «распыляемая жидкость» и «электростатический» и другие методы, воздушный нож и электростатический метод — это обычно используемые методы из ПП и ПЭТ, соответственно.

В случае ПП расплавленная смола обычно прессуется на закалочный валик с помощью воздушного ножа. Форма воздушного ножа и его точек контакта имеют решающее значение для формирования стабильной подложки. По этой причине конструкция воздушного ножа оптимизируется с помощью компьютерного моделирования, анализирующего поток воздуха для практического применения. На этом этапе оптимизация распределения скорости воздуха и давления не проводилась. Из графиков распределения скорости воздуха было установлено, что в воздушном потоке присутствовали вихри и в дальнейшем на графиках распределения давления создавались отрицательные давления в верхней части подложки, при этом форма и положение воздушного ножа определялись по симуляционный анализ с целью устранения отрицательного давления.

Вибрация возникает при наличии воздушного потока, что приводит к нестабильности воздушного ножа по отношению к толщине воздуха. Давление, оказываемое на закалочный валок, определяется несколькими факторами, такими как напряжение электрода, расстояние между электродом и закалочным валком, диаметр электрода и электропроводность расплавленной смолы. В случае электростатического прессования под действием шихты по мере увеличения скорости формования плотность шихты снижается и давление прессования снижается, в результате чего происходит захват газа между расплавленной смолой и закалочным валком. Однако при увеличении напряжения на электроде и увеличении плотности заряда возникает дуговой разряд.

Компания Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. представляет собой совокупность научных исследований, производства и продаж на одном из высокотехнологичных предприятий и всегда придерживалась философии бизнеса в области честности, равенства, интересов клиентов в первую очередь, чтобы лучше улучшить качество оборудования, шагните на более профессиональный стандартизированный путь производства. Мы создали пластиковый лист, лист, литье, двуориентированное нетканое нетканое полотно, полученное методом экструзии с раздувом из расплава, пленочный композит, возобновляемую систему грануляции и переработки для защиты окружающей среды, систему производства машин для нанесения покрытий и другие семь категорий оборудования, независимый центр исследований и разработок. и производственные отделы, чтобы предоставить профессиональный полный набор технических решений для удовлетворения особых потребностей каждого клиента. Среди них система производства двунаправленной стретч-пленки включает в себя: систему производства двунаправленной стретч-пленки BOPP, линию по производству двунаправленной стретч-усадочной пленки ПВХ, линию по производству двунаправленной синхронной стретч-пленки ПЭТ, линию по производству двунаправленной стретч-пленки BOPA. , линия по производству двунаправленной стретч-пленки BOPLA и так далее.