Пленки из термопластичного эластомера

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) обычно представляют собой эластичные материалы с низким модулем упругости, которые можно многократно растягивать более чем в два раза от их первоначальной длины при комнатной температуре и которые обладают способностью почти полностью восстанавливаться до своей первоначальной длины после снятия напряжения. Первым материалом с этим свойством был термореактивный каучук, но многие семейства термопластичных эластомеров (TPE), пригодных для литья под давлением, заменяют традиционный каучук. Помимо использования в своей базовой форме, ТПЭ широко используются для модификации жестких термопластов, обычно для повышения ударной вязкости. Это довольно типично для листовых и обычных формовочных композитов.

Термопластичный эластомер TPE представляет собой каучук с высокой эластичностью, высокой прочностью, высокой устойчивостью, но также обладает характеристиками литья под давлением, защитой окружающей среды и нетоксичной безопасностью, широким диапазоном твердости, отличной окраской, мягкостью на ощупь, устойчивостью к атмосферным воздействиям, устойчивостью к усталости. и термостойкость, превосходные характеристики обработки, нет необходимости в вулканизации, могут быть переработаны для снижения затрат как на вторичное литье под давлением, так и на ПП, ПЭ, ПК, ПС, АБС и другие базовые материалы, или могут быть индивидуально формованный.

Преимущество метода экструзионного литья в производстве пленки заключается в более тонкой и лучшей однородности толщины. Суперпленка толщиной 1 ~ 3 мкм используется только в некоторых высокотехнологичных материалах и обычно не используется в упаковочных материалах из-за больших инвестиций в оборудование, токсичности растворителей, и необходимость использования большого количества растворителей, оборудование для регенерации растворителей и эксплуатационные расходы больше, только очень небольшое количество таких растворителей, как целлофан и т. д., невозможно или сложно использовать экструзионный метод производства пленки, используется метод растворителя. .

Лишь очень небольшое количество пленок, таких как целлофан, невозможно или трудно производить методом экструзии с использованием растворяющего метода производства.

Процесс экструзионного литья представляет собой: раствор термопласта или преполимерного золя термореактивной пластмассы покрывают отслаиваемый носитель после нагревания и сушки в печи, а затем расплавляют и пластифицируют в охлажденный слой пленки, отделяемой от носителя на поверхности рулона. и в фильм. Носителем может быть стальной рулон, антиадгезионная бумага с покрытием из силиконовой резины или валик.

Литая сольвентная пленка имеет следующие характеристики:

(1) Толщина пленки может быть очень маленькой, обычно в пределах 5-8 мкм, а пленки, использующие ртуть в качестве носителя, называемые молекулярными пленками, могут иметь толщину всего 3 мкм.

(2) Высокая прозрачность и низкое внутреннее напряжение пленки, большинство из которых используются в тех случаях, когда оптические свойства должны быть очень высокими, например: катушка пленки, промежуточная пленка из безопасного стекла и т. д.

(3) Равномерность толщины пленки хорошая, ее нелегко смешивать с примесями, качество пленки хорошее.

(4) Пленка, отлитая растворителем, не полностью пластифицирована и экструдирована, расстояние между молекулами велико, структура относительно рыхлая, прочность пленки низкая.

(5) Высокая себестоимость, высокое энергопотребление, большое количество растворителя, низкая скорость производства.

Компания Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. имеет профессиональную линию по производству листов, основную производственную линию компании по производству листового оборудования: линию по производству листов ПЭТ/ПРЕТ, линию по производству листов ПП, линию экструзии вакуумного профиля ПП, линию по производству вакуумных листов ПП/ПК, Линия по производству гофрированных листов ПК/ПП, линия по производству фотоэлектрических подложек из ПВДФ, линия по производству акриловых листов из ПММА, линия по производству гидроизоляционных мембран из полиэтилена, линия по производству высокопроизводительных барьерных листов. Высокопроизводительная линия по производству барьерных листов, линия по производству оптических панелей, линия по производству многослойных коэкструдированных листов и т. д.