Ежедневное обслуживание и ремонт линии по производству каст-пленки.

Производство долгосрочных фильмов необходимо проводить заранее, перед необходимым обслуживанием и ремонтом оборудования.

Обслуживание установки каст-пленки осуществляется следующим образом.

I. Технология экструзии литой пленки многослойной совместной экструзии является традиционным процессом производства экструзии пленки. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что он имеет очень высокую точность обработки и позволяет максимизировать производительность обрабатываемого материала, поэтому для литейной установки перед остановкой и после запуска отпуска необходимо хорошо поработать следующие части проверки и технического обслуживания, такие как:

1. Регулярно очищайте литейные ролики, воздушные ножи и устройство вакуумной вытяжки.

2. Содержите поверхность роликов в чистоте, очищайте ролики от загрязнений и масла.

3. Регулярно проверяйте состояние натяжения приводного ремня и цепи, чтобы убедиться в правильности натяжения и ослабления.

4. Регулярно проверяйте охлаждающее устройство, чтобы убедиться, что показания счетчика точны и работают правильно.

5. Регулярно проверяйте и очищайте устройство передачи смазки, чтобы обеспечить нормальную работу.

II. В дополнение к вышеперечисленным компонентам, основные ключевые компоненты для разливочной установки, экструзионной системы, такие как главный двигатель, редуктор и муфта, а также бочки, подающие устройства и другое хорошее обслуживание. Конкретные процедуры технического обслуживания заключаются в следующем:

1. Техническое обслуживание главного двигателя.

2. Используйте сжатый воздух для полной очистки двигателя один раз, чтобы сохранить его в чистоте.

3. Проверьте фильтр вентилятора охлаждения на наличие мусора, снимите и очистите его один раз перед остановкой машины (например, продуйте воздух для очистки, необходимо снять фильтр и очистить его мыльной водой, а перед установкой он должен быть сухим).

4. Проверьте состояние контактов и износ угольных щеток.

5. Проверьте сигнал обратной связи двигателя измерения скорости.

6. Проверьте схему управления выпрямителем, проверьте работу схемы защиты, чтобы обеспечить безопасность и надежность.

7. Техническое обслуживание коробки передач и муфты.

8. Проверьте, соответствует ли уровень масла в коробке передач.

9. Нормально ли работает подшипник редуктора.

10. Проверьте, требуется ли замена смазочного масла.

11. Проверьте состояние уплотнения сальника вращающегося вала на входе и выходе.

12. Проверьте, правильно ли работает система циркуляции охлаждающего масла.

13. Проверьте, не повреждено ли резиновое кольцо муфты.

14. Техническое обслуживание ствола машины и подающего устройства.

15. Один раз проверьте соединение нагревательного кольца и корпуса машины и при необходимости подтяните крепежные винты.

16. Повторно откалибровать точность контроля температуры нагрева каждой секции один раз.

17. Проверьте, гладкая ли охлаждающая трубка сиденья бункера.

18. Разберите и очистите цилиндр винта, проверьте зазор между винтом и цилиндром, убедитесь, что он соответствует стандарту, в противном случае замените его.

19. Очистите охлаждающую решетку вентилятора от пыли и грязи, чтобы убедиться, что вентилятор чистый и работает нормально.

20. Проверьте, нужно ли смазывать вентилятор.

21. Один раз проверьте автоматическое аспирационное устройство, чтобы убедиться в его нормальной работе.

III. Помимо экструзионной системы, разливочная установка также нуждается в регулярном обслуживании и ремонте других деталей, в том числе следующих.

1. Техническое обслуживание толщиномера.

2. Очистите и смажьте направляющую трансмиссии один раз, чтобы сохранить нормальное натяжение ремня.

3. Один раз откалибруйте точность измерения толщины и тщательно очистите датчик сжатым воздухом.

4. Техническое обслуживание устройства для обработки коронным разрядом.

5. Тщательно очистите поверхность разрядного электрода и ролика из силиконовой резины от загрязнений, а также один раз очистите главную цепь, чтобы убедиться, что поверхность каждого компонента чистая и рассеивание тепла хорошее. Раз в месяц проверяйте зазор между разрядным электродом и роликом из силиконовой резины, чтобы расстояние было подходящим и равномерным.

6. Техническое обслуживание тягового намоточного устройства.

7. Тщательно очистите все направляющие ролики трансмиссии, чтобы поверхность была чистой, а подшипники были один раз смазаны маслом.

8. Разберите и осмотрите муфту намоточного вала один раз, чтобы убедиться, что соединение плотное и надежное, а работа нормальная; Ежемесячно проверяйте и очищайте трансмиссионное устройство в каждом месте, а также смазывайте устройство в соответствии с требованиями.

9. Проверьте и очистите современную дробилку для вторичной переработки и ее систему трубопроводов.

10. Контролировать обслуживание электрошкафа.

11. Протирайте внешний вид корпуса после выключения, чтобы поверхность экрана оставалась чистой и чувствительной к кнопкам управления.

12. Снимите фильтр вентилятора охлаждения шкафа и замените его чистым.

Компоненты шкафа с пылесосом для очистки, обработка пыли, чтобы гарантировать чистоту компонентов, хорошее рассеивание тепла, для промышленных водоохладителей и воздушных компрессоров, чтобы проверять условия работы один раз в месяц, чтобы убедиться, что работа нормальная, есть ли хладагент диарея и так далее.

Компания Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. имеет профессиональную линию по производству литой пленки, основную производственную линию компании по производству литой пленки: линию по производству термоклеевой пленки TPU, линию по производству литой пленки CPP/CPE, линию по производству клейкой пленки для солнечной инкапсуляции EVA, PE. линия по производству санитарно-дышащей пленки, линия по производству литой пленки ПВДФ, линия по производству трехмерной пленки ПП, линия по производству пленки для очистки крови для медицинского использования, линия по производству многослойной коэкструдированной барьерной пленки, ЛПЭНП Линия по производству намоточной пленки, линия по производству намоточной пленки из LLDPE и так далее.