Технология биориентированной пленки ПЭТ

Для производства однонаправленных и двунаправленных эластичных ПЭТ-пленок были разработаны различные технологии обработки. Типичная обработка включает в себя следующие этапы:

① Экструзия ПЭТ с использованием матрицы подвесного типа.

② Стадия закалки;

③ Стадия деформации;

④ Этап постобработки.

В начале процесса экструдированный расплавленный лист закаливают, погружая его в водяную баню. Однако поверхность пленочных изделий, полученных таким способом, может иметь дефекты из-за локализованного кипения воды, поэтому качество пленки было улучшено путем замены воды смесью 80% глицерина и 20% воды. Далее следовала закалка закалочным валиком (температура поверхности 15-18°С). В ходе процесса локально расположенный поток инертного газа добавлялся к верхней поверхности каждой стороны расплавленной пленки, где пленка впервые вступала в контакт с поверхностью закалочного валка с каждой стороны.

После закалки пленку без учета кристалличности нагревают выше температуры Т, с помощью обдувочного нагревателя, а позднее - кварцевого электронагревателя в процессе формования. На этом этапе температура теплового рабочего окна находится в диапазоне от 80 до 120°С, и обычно температура поддерживается на уровне от 80 до 100°С. После размягчения лист растягивают в одном направлении, последовательно в двух направлениях или одновременно в двух направлениях, в зависимости от применения.

Предназначен для простого однонаправленного растяжения ПЭТ-пленок с помощью различных роликов. Система однонаправленного растяжения, узел роликов включает в себя низкоскоростные ролики, холостые ролики и быстрые ролики. Процесс производства термоусадочной пленки ПЭТ. Эту пленку широко используют для упаковки предметов различной формы, закрывая или запечатывая изделие термоусадкой и позволяя поместить упаковку в повышенную температуру. В процессе изготовления термоусадочной пленки пленка растягивается до двух раз при температуре 80–135 ° C и охлаждается до комнатной температуры под напряжением. При температуре выше 80 ° C пленка, полученная этим методом, сжимается на 35% в TD. направлении и 15% в направлении МД. При температуре от 180 до 200°C ленточные пленки производятся путем растяжения примерно в 1,5–2 раза в одном направлении и термоотверждения под напряжением при температуре от 190 до 200°C, что не приводит к усадке.

Один из первых патентов на последовательное растяжение. Размягченную подложку сначала растягивают в направлении ширины, а затем в направлении длины, или этапы растягивания меняются в обратном направлении. Температура второй стадии должна быть не менее такой же, как у первой стадии, или на 5-30°С выше, чем первой стадии, но не более 120°С, при которой происходит увеличение термически активированных кристаллов. При обработке ПЭТ-пленок для фотографических целей пленку сначала растягивают в направлении ширины, а затем в направлении длины. После термического отверждения при температуре от 190 до 200°C пленка покрывается желеобразной жидкостью, представляющей собой винилиденхлорид.

Что касается непрерывной синхронизированной биориентированной ПЭТ-пленки, то оборудование для синхронного двуориентированного растяжения представляет собой натянутую рамку, в которой края экструдированной пленки толще, чем остальная часть пленки, так что натянутая рамка может надежно удерживать пленку. . Процесс изготовления ориентированной ПЭТ-пленки с неглянцевой поверхностью, пригодной для письма. При этом исходная аморфная пленка растягивается до размера 4x4 при температуре 112°C, образуя глянцевую поверхность. Тот же результат получается, если растянуть пленку до размера 2х2, затем охладить растянутую пленку до комнатной температуры, нагреть и снова растянуть до получения глянцевой поверхности.

Компания Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. представляет собой совокупность научных исследований, производства и продаж на одном из высокотехнологичных предприятий, всегда придерживалась философии бизнеса в области целостности, равенства, интересов клиента в первую очередь, чтобы лучше улучшить качество оборудования, шагните на более профессиональный стандартизированный путь производства. Мы создали пластиковый лист, лист, литье, двуориентированное нетканое нетканое полотно, полученное методом экструзии с раздувом из расплава, пленочный композит, возобновляемую систему грануляции и переработки для защиты окружающей среды, систему производства машин для нанесения покрытий и другие семь категорий оборудования, независимый центр исследований и разработок. и производственные отделы, чтобы предоставить профессиональный полный набор технических решений для удовлетворения особых потребностей каждого клиента. Среди них система производства двунаправленной стретч-пленки включает в себя: систему производства двунаправленной стретч-пленки BOPP, линию по производству двунаправленной стретч-усадочной пленки ПВХ, линию по производству двунаправленной синхронной стретч-пленки ПЭТ, линию по производству двунаправленной стретч-пленки BOPA. , линия по производству двунаправленной стретч-пленки BOPLA и так далее.